化学制造包括世界上一些最复杂的工业过程。实际上，化学制造过程可能非常复杂，以至于整个过程中存在多个“单元操作”。这些可包括裂化，蒸馏和蒸发，气体吸收，洗涤和溶剂萃取等。
      在这一系列的单元操作中，有一个在整个制造过程中的重要性高于其他单元操作：转移。简单地说，转移只不过是将流体从一个点运输到另一个点的过程。然而，在化学制造的现实世界中，转移是如此之多。       虽然化学制造中的许多单元操作属于更大整体中的一个特定应用，但流体转移是一种千载难逢的行业，在化学品生产链中始终负责。由于化学制造过程中无数转移操作的重要性，设施操作员必须确定最佳的压力表送技术，这种技术具有在生产方案中任意数量的点可靠和有效地执行的多功能性。
多年来，化学转移过程的首选技术一直是不锈钢压力表，原因如下：
      1、不锈钢压力表在处理类似水的流体时表现良好
      2、该技术以其在化学生产中的应用而闻名，使其成为“不费脑筋”的选择
      3、初始成本被认为低于其他类型的压力表送技术
实际上，正排量（PD）压力表技术，尤其是滑动叶片和偏心盘品种，可以抵消不锈钢压力表提供的假设优势：
      1、PD压力表可以移动不仅粘度较高的流体，还包括从液化气体到水状流体（滑动叶片）和中等到非常粘稠流体（偏心盘和滑动叶片）的流体
      2、PD技术具有在化学工厂中成功运行的可比历史
      3、当包括所有设备，附件和控制器时，初始成本可与不锈钢压力表的成本相似，在压力表的整个使用寿命期间通常具有较低的总拥有成本
      也许最重要的是，与不锈钢压力表不同，PD压力表的设计使其能够以给定的速度产生恒定的流量，无论应用的排放压力如何?；痪浠八?，PD压力表是恒流机器，这是至关重要的，因为大多数化学制造应用需要精确的剂量率。
      多年来，不锈钢压力表已被证明是化学制造的许多方面的可靠工具，但是当专门研究流体传输过程时，不锈钢压力表性能的好处开始减弱。这就是为什么，对于化学制造中的流体传输，工厂操作员应该愿意考虑PD压力表来满足其流体处理需求。它们的整体设计和操作方法使其成为各种传输应用的理想选择，同时也有助于优化底线。相关产品推荐：雷达液位计、 电磁流量计、 电磁流量计、 孔板流量计、 磁翻板液位计、 差压变送器、 磁翻板液位计厂家 上海自动化仪表四厂 涡街流量计、